大型儲罐
中華人民共和國國家標準
GB 50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范
２．０．１ 建造儲罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書，并符合相應國家現行標準規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。
４．２．１ 儲罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料，并應按本規范第４．２．２條的規定對基礎進行復查，合格后方可安裝。
５．２．１ 焊工應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２３６和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》焊工考試的有關規定進行考試，并應符合下列規定：
�。薄】荚囋嚢宓慕宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質等，均應適用于儲罐的焊接。
２ 對于埋弧焊焊工除應進行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外，還應進行焊條電弧焊平焊位置的考試。
�。场怏w保護焊焊接罐壁縱縫焊工應通過立焊板狀試板的考試。
４ 試板必須進行外觀檢查、射線檢測檢查和冷彎試驗。射線檢測檢查應以不低于國家現行標準《承壓設備無損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ級為合格。
６．２．１ 從事焊縫無損檢測的人員，必須具有技術質量監督機構頒發的與其工作相適應的資格證書。
６．２．３ 罐底的焊縫，應進行下列檢查：
１ 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于５３ｋＰａ，無滲漏為合格。
�。病藴是䦶姸却笥冢常梗埃停校岬倪吘壈宓膶雍缚p，在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應再次進行滲透檢測或磁粉檢測。
３ 厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端３００ｍｍ，應進行射線檢測，厚度小于１０ｍｍ的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條。
�。础〉装迦龑愉摪逯丿B部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的Ｔ字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各２００ｍｍ范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。
６．２．４ 罐壁焊縫，應進行下列檢查：
�。薄】v向焊縫：
�。保┑兹Ρ诎瀹敽穸刃∮诨虻扔冢保埃恚頃r，應從每條縱向焊縫中任取３００ｍｍ進行射線檢測；當板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ時，應從每條縱向焊縫中任�。矀�３００ｍｍ進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板；當板厚大于２５ｍｍ時，每條焊縫應進行１００％射線檢測。
�。玻┢渌魅Ρ诎澹敯搴裥∮冢玻担恚頃r，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于１ｍｍ時可視為同等厚度），在最初焊接的３ｍ焊縫的任意部位�。常埃埃恚磉M行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每３０ｍ焊縫及其尾數內的任意部位�。常埃埃恚磉M行射線檢測；當板厚大于或等于２５ｍｍ時，每條縱向焊縫應１００％射線檢測。
３）當板厚小于或等于１０ｍｍ時，底圈壁板除本款１項規定外，２５％的Ｔ字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板，按本款２項中射線檢測部位的２５％應位于Ｔ字縫處；當板厚大于１０ｍｍ時，全部Ｔ字縫應進行射線檢測。
�。病…h向對接焊縫：
每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的３ｍ焊縫的任意部位�。常埃埃恚磉M行射線檢測。以后對于每種板厚，在每６０ｍ焊縫及其尾數內的任意部位�。常埃埃恚磉M行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。
�。场〕宰挚p外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中２０％的部位應采用射線檢測進行復驗。
�。础∩鲜龊缚p的無損檢測位置，應由質量檢驗員在現場確定。
�。怠∩渚�檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足７５ｍｍ，應在該端延伸３００ｍｍ作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續延伸檢查。
６．２．５ 底圈罐壁與罐底的Ｔ形接頭的罐內角焊縫，應進行下列檢查：
�。薄‘敼薜走吘壈宓暮穸却笥诨虻扔冢福恚恚业兹Ρ诎宓暮穸却笥诨虻扔冢保叮恚�，或標準屈服強度大于３９０ＭＰａ的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗。
２ 標準屈服強度大于３９０ＭＰａ的鋼板，罐內角焊縫初層焊完后，還應進行滲透檢測。
６．２．６ 浮頂底板的焊縫，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于５３ｋＰａ；船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為７８５Ｐａ（８０ｍｍ水柱）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。
６．２．７ 在標準屈服強度大于３９０ＭＰａ的鋼板上，或在厚度大于２５ｍｍ的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。
６．２．８ 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入１００～２００ｋＰａ壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。
６．２．９ 焊縫無損檢測的方法和合格標準，應符合下列規定：
�。薄∩渚�檢測應按國家現行標準《承壓設備無損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的規定進行。透照質量為ＡＢ級，對標準屈服強度大于３９０ＭＰａ鋼或厚度不小于２５ｍｍ的碳素鋼或厚度不小于１６ｍｍ的低合金鋼的焊縫，Ⅱ級合格；其他Ⅲ級合格。
�。病〕暡z測應按國家現行標準《承壓設備無損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的規定進行，Ⅱ級合格。
�。场〈欧蹤z測和滲透檢測按國家現行標準《承壓設備無損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６“表面檢測”規定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按Ⅲ級合格。
６．４．１ 儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：
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３ 固定頂的強度、穩定性及嚴密性；
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�。丁』A的沉降觀測。
６．４．３ 罐底的嚴密性，應以罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，按本規范第５．６節的規定補焊。
６．４．４ 罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持４８ｈ后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低３００ｍｍ左右，并應按本規范第５．６節的規定進行焊接修補。
６．４．５ 固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位在最高設計液位下１ｍ時進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。
６．４．６ 固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。
６．４．８ 浮頂排水管的嚴密性試驗，應符合下列規定：
１ 儲罐充水前，以３９０ｋＰａ壓力進行水壓試驗，持壓３０ｍｉｎ應無滲漏。
�。病≡诟№數纳颠^程中，浮頂排水管的出口，應保持開啟狀態。儲罐充水試驗后，應重新按第一款要求進行水壓試驗。
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